תהליכים של שיטת ייצור החיטוי

תהליכים של שיטת ייצור החיטוי

מהם התהליכים של שיטת ייצור החיטוי לחלקים מרוכבים? תהליך הריפוי של החיטוי והנקודות הטכניות לכל שלב מוסברים כדלקמן:

1. שלב הגדלת הטמפרטורה

חיוני להגדיר קצב חימום סביר, כלומר בהתחשב בזמן ובמהירות להגדלת הטמפרטורה. בחלקים גדולים, החימום צריך להיות איטי כדי להבטיח חימום אחיד של החלק כולו. 2 מעלות/דקה הוא קצב החימום הנפוץ. בשלב זה משתמשים בעיקר בלחץ ואקום וניתן להפעיל לחץ מסוים בהתאם למצב.

2. שלב שמירה על טמפרטורה - שלב שאיבה של דבק

זהו שלב של שמירה על הטמפרטורה ברמה מסוימת על מנת לאפשר לשרף לזרום באופן יסודי. עבור הטמפרטורה ומשך הזמן של שלב זה משתנים עבור סוגים שונים של מטריצת שרף. מטרת שלב זה היא לתת לשרף להמיס ולהספיג את הסיבים ולהסיר לחלוטין חומרים נדיפים. לאחר מכן שרף יתמצק בהדרגה לשלב הג'ל. לחץ היווצרות בשלב זה הוא 1/3 עד 1/2 מהלחץ הכולל, מה שמאפשר לשרף לזרום החוצה כדי להבטיח שתכולת השרף הסופית של המוצר עומדת בדרישות התכנון.

3. שלב העלאת טמפרטורה מתמשך

בשלב זה, מטריצת השרף הפכה למחצה, והממס והחומר הנדיף במשקל מולקולרי נמוך נפרקים במלואם, ומעלים את הטמפרטורה לטמפרטורת הריפוי. רתיעת הריפוי של שרף תרמוסטי היא תגובה אקסותרמית. במהלך תהליך הריפוי, יש שחרור חום. אם קצב החימום מהיר מדי, מהירות תגובת הריפוי תואץ במהירות, ותשתחרר כמות גדולה של חום בצורה מרוכזת, שתוביל לשריפה מקומית של חומרים. תופעה זו נקראת פילמור פיצוץ אשר יש להימנע ממנה.

4. שלב שמירה על טמפרטורה ולחץ

מטריצת השרף מתמצקת עוד יותר בשלב זה שנדרש לחץ מלא כדי להבטיח שהשרף נדחס במלואו בין השכבות במהלך תהליך ההתמצקות הנוסף. השלב מהלחץ המלא ועד הסוף נקרא שלב הלחץ. הזמן מרגע ההגעה לטמפרטורת הריפוי ועד להשלמת כל תהליך החיטוי נקרא זמן טמפרטורה קבועה.

הטמפרטורה, הלחץ וזמן הטמפרטורה הקבועה הם פרמטרי תהליך חשובים בתהליך היצירה, ויש לשלוט בהם בקפדנות על פי הנוסחה של מטריצת השרף המשמשת.

5. שלב הקירור

בשלב זה, מפלס הלחץ נשמר והחיטוי מקורר על ידי אוויר חופשי או אוויר כפוי.

לאחר מכן הלחץ מוקל וניתן להוציא את המוצר. אם זמן הקירור קצר מדי, קל לגרום לעיוות, סדקים ותופעות נוספות במוצר. אם זמן הקירור ארוך מדי, זה לא יעזור משמעותית לאיכות המוצר, אבל יאריך את מחזור הייצור.

שלב זה, הידוע גם כשלב שלאחר העיבוד, מתייחס לחלקים שנרפאו בטמפרטורה גבוהה שניתן לשמור על טמפרטורה נמוכה יותר למשך פרק זמן כדי למנוע את הלחץ הפנימי הנוצר מהתרפא בטמפרטורה גבוהה ולמנוע עיוות של החלקים לאחר פריקה והורדה מהתבנית.

לסיכום, יש לקבוע את פרמטרי התהליך השונים במהלך תהליך הריפוי של החיטוי בהתבסס על המאפיינים של מטריצת השרף המשמשת. במהלך תהליך היציקה, יש צורך בשליטה קפדנית על פרמטרי תהליך שונים כדי להשיג מוצרים באיכות גבוהה.

ניתן להשיג צורות מורכבות, מידות גדולות יותר ומוצרים איכותיים באמצעות תבנית נקבה או זכר אחת בלבד.

האוטוקלאב עדיין נמצא בשימוש נרחב לייצור חומרים מרוכבים מתקדמים, אך ההשקעה בציוד גדולה ועלות התפעול גבוהה. על מנת להפחית את עלויות הייצור ולשפר את יעילות הייצור, פותחה טכנולוגיית דפוס חדשה, שהיא טכנולוגיית הדפוס המשולבת בריפוי משותף.

ייתכן שנשתף יותר בנושא זה במאמרים הבאים. אנא עקבו אחרינו!